Chyba nie ma świece człowieka, który choć raz w życiu nie zasmakowałby czekolady. <br />Dziś dostępne są jej  różne rodzaje i smaki. <br />A czy jedząc kolejną tabliczkę zastanawiasz się jak została ona wyprodukowana?

Chyba nie ma świece człowieka, który choć raz w życiu nie zasmakowałby czekolady.
Dziś dostępne są jej różne rodzaje i smaki.
A czy jedząc kolejną tabliczkę zastanawiasz się jak została ona wyprodukowana?

Ekipa e-technika.net.pl poleca:

Kylos.pl - Najlepsze w Polsce profesjonalne serwery wirtualne, vps i dedykowane!!

Kylos.pl - Najlepsze profesjonalne serwery vps, wirtualne i dedykowane w Polsce!! Poleca ekipa e-technika.net.pl.

Przyśpiesz Komputer i Internet w 2 minuty. SuperSterownik zbada Twój system i zasugeruje wprowadzenie optymalizacji. XP/NT/Vista/7

Przyśpiesz Komputer i Internet w 2 minuty. Super Sterownik zbada Twój system i zasugeruje wprowadzenie optymalizacji. Program jest kompatybilny z systemami: NT/2000/XP/Vista/7

Ziarno kakaowe

Ziarno kakaowe dostarcza się do zakładu workach jutowych. Ważnym etapem produkcji jest jego uszlachetnianie.

Produkcja czekolady to proces bardzo skomplikowany. Wymaga stosowania dużej ilości maszyn, urządzeń oraz agregatów. Tylko nieliczne fabryki mogą sobie pozwolić na produkcję czekolady na dużą skalę, zaczynając od wyjściowego surowca, jakim jest ziarno kakaowe.

Ziarno kakaowe dostarcza się do zakładu workach jutowych. W zależności od tego jaki jest jego gatunek i z jakiego kraju pochodzi, jego stopień czystości jest bardzo różny. Dlatego też należy czyścić i sortować ziarno kakaowe. Do tego celu stosuje się sito obrotowe rotacyjne. W czasie tego procesu powstają straty, które stanowią ok. 0,5%. Jest to pył i bardzo drobne okruszyny. Powstaje tu także około 0,6% ziaren pokruszonych. Obie frakcje poddaje się dalszym procesom, których efektem jest wyprodukowanie miazgi kakaowej. [Reklama: suwnice bramowe, Dzierżawa kserokopiarek]

Kolejnym etapem w produkcji czekolady jest uszlachetnianie ziarna kakaowego. Jest to operacja technologiczna, która ma na celu poprawienia jakości ziarna kakaowego przez korektę błędów na plantacjach. Uważa się, że ziarna kakaowe o zawartości ponad 10% ziaren płaskich i fioletowych powinno zostać poddane procesowi uszlachetniania, który czasem nazywa się powtórną fermentacją. Dalej ziarno płucze się w tzw. płuczkach. Aby uzyskać lepsze efekty smakowo – zapachowe do wody używanej w procesie płukania dodaje się substancji chemicznych w ilości 0,1-0,3%.

Surowe ziarno kakaowe zawiera 6% do7% wody i charakteryzuje się nieprzyjemnie kwaśnym i gorzkim smakiem. Dlatego też przed przystąpieniem do dalszych etapów produkcji, najpierw należy je uprażyć, a niektóre gatunki porządnie wysuszyć. Proces ten przeprowadza się w temperaturze 130 - 180 °C przez 15 do 45 min. Ziarno kakaowe ulega wtedy szeregowi korzystnych zmian fizykochemicznych.

Tagi: ziarno kakaowe, uszlachetnianie ziarna kakaowego, prażenie ziarna kakaowego

Powiązany artykuł: Dziś trudno sobie wyobrazić życie bez laserów. Są obecne praktycznie w każdej dziedzinie życia. A w jaki sposób można je skonstruować?

Brak komentarzy!

 


Zobacz także:

Od ziarna po kiełki

Ziarno kakaowe to: 88,7% jądra, 11,5% łupiny i 0,8% kiełków. [Reklama: lampy ogrodowe, Kody kreskowe] Z tych trzech składników, do produkcji czekolady potrzebne jest tylko jądro. Kiełki mają bardzo twardą budowę, dlatego opierają się maszyną mielącym.

Konszowanie, formowanie i pakowanie

Aby wyprodukować doba czekoladę, konieczne jest przeprowadzenie procesu zwanego konszowaniem. [Reklama: gwinty] Trwa on aż 72 godziny i polega na intensywnym mieszaniu połączonym z przerzucaniem mas czekoladowych w temperaturach najczęściej od 55 do 90°C. Celem tego jest uzyskanie jednolitej, homogenizowanej, aromatycznej i rozpływającej się w ustach czekolady lub kuwertury.

Czekolada lekarstwem?

Czekolada ma bardzo doby wpływ na organizm człowieka. Zawiera takie pierwiastki jak: potas, magnez, wapń, fosfor, żelazo, cynk i miedź. Z badań wynika, że flawonoidy zawarte w kakao, a więc i w czekoladzie, mają zbawienny wpływ na organizm ludzki.


Wszelkie prawa zastrzeżone © 2009